يكي از تست هاي مهمي كه در صنعت فولادسازي مورد استفاده قرار مي گيرد آزمايش ميزان استحكام گندله فولاد مي باشد كه در كيفيت نهايي فولاد توليد شده نقش بسزايي دارد. اين آزمايش بايد از دقت و كيفيت مناسبي برخوردار باشد تا نتايج مورد استفاده قرار گيرد به همين منظور دستگاه تست استحكام گندله با داشتن فاكتورهاي سرعت، دقت و كيفيت مناسب و با خطاي كمتر از 5 درصد توانايي تست گندله خام آهن را دارا مي باشد اين دستگاه داراي سه بخش اصلي است: 1- سيستم اعمال نيرو 2- سيستم تغذيه گندله 3- كنترلر اجزاء مكانيكي روش كار دستگاه به اين صورت است كه ابتدا تعداد 10عدد گندله در تغذيه دستگاه قرار مي گيرد و سپس صفحه دوار تغذيه چرخش كرده و يك گندله در محل اعمال فشار قرار مي گيرد و محور اعمال نيرو با وارد آوردن نيروي عمودي به سطح گندله باعث شكست آن مي شود به محض شكست گندله نيرو سنجي كه زير گندله قرار گرفته مقدار شكست گندله را به وسيله كامپيوتر ثبت مي كند و اين عمل تا آخرين گندله ادامه مي يابد.

چاهك هاي صنعتي به چاه هاي نسبتا عميقي اطلاق مي شود كه براي تعديل فشار كمپرسورها و يا خروج پساب هاي صنعتي از مدارهاي صنعتي مورد استفاده قرار مي گيرد. دستگاه رسوب زدايي چاهك هاي صنعتي با استفاده از تكنولوژي جت اب قادر به برطرف كردن و خارج كردن رسوبات صنعتي اعم از آهكي ، اكسيدي و ... از جداره و انتهاي چاه ها و لوله هاي صنعتي مي باشد اين دستگاه شامل سه بخش اصلي مي باشد. 1- نازل چرخنده همراه با سه خروجي جت آب كه ديواره و انتهاي چاه را پوشش مي دهد. 2- پمپ لجن كش براي خارج كردن رسوبات خرد شده 3- وينچ بالابر با سرعت قابل تنظيم براي پيشروي مجموعه نازل و لجن كش به درون چاه. اين سه قسمت با عملكرد همزمان عمليات رسوب زدايي چاهك را انجام مي دهند. ابتدا رسوبات در مسير نازل به وسيله جت اب پر فشار از جدار و انتهاي چاه جدا شده و سپس ذرات خرد شده به وسيله پمپ لجن كش به همراه اب از چاه خارج مي شود.

در اين اختراع طي يك روش هيبريدي بر پايه نورد تجمعي و فرايند اصطكاكي اغتشاشي و براي اولين بار، انواع پوششهاي سطحي (كامپوزيتي، فلزي و آلياژي) بر انواع فلزات و آلياژهاي مهندسي ايجاد مي گردد. استفاده همزمان از دو روش جديد و منحصر به فرد نورد تجمعي و فرايند اصطكاكي اغتشاشي منجر به رفع نقايص روشهاي مرسوم (قديمي) پوشش دهي و بهره وري از مزاياي هر دو روش در جهت رفع نقايص يكديگر خواهد شد. نحوه اجراي فرايند بسيار ساده مي باشد، به گونه اي كه اگر هدف ساخت كامپوزيت سطحي باشد، ابتدا يك پيش لايه كامپوزيتي طي چندين سيكل فرايند نورد تجمعي ايجاد مي گردد. سپس پيش لايه كامپوزيتي مزبور بر سطح قطعه اي كه مي خواهيم فرايند اصطكاكي اغتشاشي را بر روي آن انجام دهيم يا به عبارت ديگر قطعه اي كه مي خواهيم سطح آن را پوشش دهيم، قرار داده مي شود و در آخر با اعمال فرايند اصطكاكي اغتشاشي يك لايه كامپوزيتي (نانوكامپوزيتي) بر سطح قطعه ايجاد مي گردد. همان گونه كه بيان شد، فرايند اصطكاكي اغتشاشي از فرايند هاي ترمومكانيكال (مكانيكي- حرارتي) به شمار مي آيد. كه اساس آن بر ايجاد سيلان يا تغيير شكل شديد پلاستيكي ماده و افزايش دما در ناحيه اغتشاش مي باشد. سيلان ماده از يك طرف باعث اختلاط شديد پيش لايه كامپوزيتي و زير لايه و به تبع آن ايجاد اتصال و چسبندگي قوي ميان آن ها مي شود و از طرف ديگر منجر به بهبود توزيع تقويت كننده در زمينه مي گردد. در صورتي كه هدف ايجاد پوشش هاي فلزي بر سطح يك قطعه باشد (براي مثال: پوشش نيكلي بر سطح يك قطعه)، ابتدا يك ورق نيكلي بر سطح قطعه قرار داده و فيكس مي شود. سپس فرايند اصطكاكي اغتشاشي را بر اين مجموعه اعمال كرده و يك پوشش نيكلي بر سطح قطعه مورد نظر ايجاد مي كنيم.